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大口徑焊管的焊縫中出現氣泡如何的解決

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大口徑焊管的焊縫中出現氣泡如何的解決

發布日期:2019-6-20 9:37:37 來源:管理員

  大口徑焊管的焊縫中出現氣泡如何的解決

  如何避免大口徑螺旋鋼管的焊縫中出現氣泡大家知道嗎?接下來小編就為大家簡單介紹一下。

  在螺旋管的焊接過程中,在許多常見的焊接問題中,焊縫中,尤其是口徑螺旋鋼管中存在氣泡,不僅影響焊縫的緊密性,引起管道的洩漏,而且成為腐蝕的起點,嚴重降低了強度和韌性。焊縫的不鏽鋼。造成焊縫氣孔的因素有:焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和厚度、鋼闆表面質量、鋼闆邊緣處理、鋼管焊接工藝和成型工藝等。當焊接中含有适量的CaF2和SiO2時,會吸收大量的H2,産生穩定性高、不溶于液态金屬的HF,從而防止氫孔的形成。

  氣泡主要出現在焊道中心。主要原因是氫仍然以氣泡的形式隐藏在焊縫金屬中。因此,消除這一缺陷的措施首先是去除金屬絲和焊縫上的鐵鏽、油污、水分和水分,其次是烘幹焊劑以去除水分。此外,提高電流、降低焊接速度、減緩熔化金屬的凝固速度也是有效的。

  焊劑的熔敷厚度一般為25-45mm,大粒徑、小密度的焊劑熔敷厚度較大,大電流、低焊接速度的焊劑熔敷厚度較小;大電流、低焊接速度的焊劑熔敷厚度大,反之亦然,回收的焊劑厚度較低。夏季或空氣濕度較高時,應幹燥并重複使用。硫裂紋(硫引起的裂紋)。當硫偏析區進入強硫偏析區鋼闆(特别是軟沸騰鋼)的焊縫金屬時,會産生裂紋。其原因是硫偏析區的硫化鐵和低熔點鋼中存在氫。

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